خلاصه
این اختراع یک فناوری پردازش قاب میانی تلفن همراه را نشان می دهد که شامل مراحل زیر است: ساخت دو ماده مقطعی خطی با شیارهای پرچ با توجه به اندازه قاب خارجی ، که در آن مواد مقطعی خطی همه از مواد فلزی نرم ساخته شده اند. خم کردن هر بخش خطی به یک قاب U شکل ؛ تهیه یک صفحه میانی فلزی با اندازه لازم و برآمدگی های پرچ دار ماشینکاری CNC در لبه صفحه میانی فلز ؛ مونتاژ صفحه میانی فلزی و دو قاب U شکل را در یک قاب میانی تلفن همراه قرار دهید ، برآمدگی پرچ را در شیار پرچ قرار داده و برآمدگی پرچ را با شیار پرچ به صورت ترخیص نصب کنید. قاب بیرونی تشکیل شده توسط دو قاب U شکل در امتداد جهت عمودی به صفحه میانی فلز اکسترود می شود و قاب های U شکل به سگک تغییر شکل می دهند و برآمدگی های شیارهای پرچ تغییر شکل داده می شوند ، به طوری که صفحه میانی فلز محکم است متصل به قاب بیرونی این روش دارای مزایای تولید ضایعات میانی بسیار اندک ، کاهش بسیار زیاد زمان تصفیه پسماند ، ساده سازی فرآیند و بهبود قابل توجه بهره وری پردازش است.
این اختراع مربوط به پردازش قاب میانی تلفن همراه است.
زمینه فنی پردازش قطعات تلفن همراه
پوسته فلزی مورد استفاده در تلفن همراه نه تنها از ظاهر نفیس برخوردار است ، بلکه دارای مزایای احساس ظریف دست ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر سقوط ، مقاومت در برابر خوردگی ، بازیافت آسان زباله ها و مواردی از این دست است و در بین مصرف کنندگان محبوب است. قاب میانی قسمت مهمی از تلفن همراه است و دارای یک سطح بیرونی صاف و یک ساختار جانبی داخلی پیچیده است. روش معمول فعلی قاب میانی تلفن همراه به شرح زیر است: 1. کل آلیاژ آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، فولاد و سایر صفحات توسط CNC (کنترل عددی کامپیوتر) برش ، حفاری و فرز تشکیل می شوند ، به طوری که روش دارای مزایای مصرف زیاد مواد اولیه ، مقدار زیاد ماشینکاری CNC ، کارایی ماشینکاری کم و هزینه زیاد ؛ اما این فناوری نسبتاً ساده است و اصلی ترین فرم پردازشی قاب میانی تلفن همراه فلزی است. 2. آلیاژ نازک آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و سایر صفحات برای رسیدن به اندازه ماشینکاری مورد نیاز ، جعل می شوند و مقدار ماشینکاری CNC کاهش می یابد ، بنابراین هزینه ساخت کاهش می یابد. در هر دو فرآیند تولید فوق الذکر ، یک قسمت زباله با مساحت زیاد در قسمت میانی قاب میانی تلفن همراه تشکیل می شود و سپس قسمت میانی توسط CNC قطع می شود و هر دو مشکل دارند فرآیند پیچیده و کارایی کم.
افشای اختراع
بر اساس موارد فوق ، فناوری پردازش قاب میانی تلفن همراه با ضایعات متوسط کمتر ، فرآیند ساده و کارایی بالا برای حل مشکلات ارائه شده است.
به منظور اجرای هدف فوق ، اختراع طرح فنی زیر را اتخاذ می کند:
یک فناوری پردازش قاب میانی تلفن همراه شامل مراحل زیر است:
آ. ساخت دو پروفیل خطی با توجه به اندازه مورد نیاز ، که پروفیل های خطی همه از مواد فلزی نرم ساخته شده اند ، هر پروفیل خطی شامل یک بدنه اصلی پروفیل خطی و یک برآمدگی پرچ شده است که بر روی بدنه اصلی پروفیل خطی قرار گرفته است و شیارهای پرچ از طریق دو نفوذ می کنند انتهای مشخصات خطی ؛
ب خم کردن هر بخش خطی به یک قاب U شکل ، که در آن شیار پرچ در سمت داخلی قاب U شکل قرار دارد.
ج تهیه یک صفحه میانی فلزی با اندازه مورد نیاز ، و ماشینکاری CNC یک برآمدگی پرچ در لبه صفحه میانی فلز ، که در آن حداکثر عرض عمودی برآمدگی پرچ کمتر یا برابر با حداقل عرض عمودی شیار پرچ است.
د مونتاژ صفحه میانی فلزی و دو قاب U شکل به یک قاب میانی تلفن همراه ، که در آن دو قاب U شکل یک قاب خارجی را تشکیل می دهد و برجستگی های پرچ در شیارهای پرچ قرار می گیرند و در ترازوی شیارهای پرچ قرار دارند.
مرتبط: تکنولوژی ساخت رباط های هوشمند
ه و خارج از قاب بیرونی تشکیل شده توسط دو قاب U شکل در امتداد جهت عمودی به صفحه میانی فلز ، که در آن قاب U شکل تغییر شکل می دهد تا سگک برجستگی های پرچ در شیارهای پرچ تغییر شکل داده شود ، به طوری که صفحه میانی فلز محکم متصل می شود با قاب بیرونی
فن آوری پردازش قاب میانی تلفن همراه شامل مراحل ساخت مستقل یک صفحه میانی فلزی با برجستگی های پرچ در لبه ، ساخت مستقل دو پروفیل خطی با شیارهای پرچ ، خم کردن دو پروفیل خطی به یک قالب U شکل با توجه به شکل یک قاب بیرونی ، ترکیب صفحه میانی فلزی و دو قاب U شکل در قاب میانی تلفن همراه ، قرار دادن برجستگی های پرچ در شیارهای پرچ ، و امکان ایجاد برجستگی های پرچ در فضای تراز متناسب با قاب U شکل ، و در نهایت اکسترود کردن قاب خارجی تشکیل شده توسط دو قاب U شکل در جهت عمود بر صفحه میانی فلز. در مقایسه با فناوری پردازش موجود ، این اختراع دارای مزایایی است که پسماندهای تولیدی بسیار اندک است ، میزان استفاده از مواد اولیه به بیش از نود درصد می رسد ، زمان تصفیه زباله بسیار کاهش می یابد ، فن آوری ساده تر و راندمان پردازش بسیار بهبود یافته است.
در یک تجسم ، پروفیل خطی و شیار پرچ با ماشینکاری گام به گام تشکیل می شود ، پروفیل خطی ماشینکاری می شود و سپس شیار پرچ روی پروفیل خطی در حالت CNC (کنترل عددی کامپیوتر) ماشینکاری می شود.
در یک تجسم ، پروفیل خطی و شیار پرچ ساخته شده و به طور همزمان تشکیل می شود.
در یک تجسم ، مشخصات خطی از آلومینیوم ، منیزیم ، آلیاژ آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم منیزیم ساخته شده است.
در یک تجسم ، بعد از مرحله e ، روش بیشتر شامل مراحل زیر است: f. و اتصال قسمتهای انتهایی مربوط به دو قاب U شکل.
در یک تجسم ، در مرحله a ، دو پروفیل خطی بلند و کوتاه هستند. بعد از مرحله b ، قبل از مرحله c ، این روش شامل مراحل زیر است: b2 ، ماشینکاری CNC یک شیار موقعیت در سطح جانبی بیرونی هر قسمت انتهای قاب U شکل بلند و ماشینکاری CNC یک بلوک موقعیتی متناسب با موقعیت شیار در هر قسمت انتهای قاب کوتاه U شکل. در مرحله d ، بلوک های موقعیت در شیارهای مربوطه قرار می گیرند. در مرحله f ، بلوک موقعیت و قسمت انتهایی قاب طولانی U شکل را جوش می دهیم.
در یک تجسم ، در مرحله a ، مقطع شیار پرچ مستطیل است. در مرحله d ، برآمدگی پرچ به شکل کبوتر شکل است و در مرحله e ، پس از تغییر شکل اکستروژن ، برآمدگی پرچ و شیار پرچ به شکل dovetail است.
در یک تجسم ، ورق میانی فلز از یک ماده فلزی نرم سبک ساخته شده است.
معنی نمادهای مرجع در نقاشی ها این است:
10. یک قاب بیرونی ؛ 11. مشخصات خطی ؛ 11a ، یک قاب U شکل ؛ 12. پرچ شیار؛ 13. مونتاژ بازو ؛ 14. بازوی اتصال دهنده 15. قرار دادن یک شیار ؛ 16. بلوک های موقعیت یابی 17. جوشکاری فاصله 18. شکاف آنتن ؛ 20. یک صفحه وسط فلزی ؛ 21. و بیرون زدگی پرچ می شود.
توصیف همراه با جزئیات
به منظور درک کاملتر این اختراع ، اکنون به شرح زیر اشاره می شود. این اختراع ممکن است در اشکال مختلف تجسم یابد و نباید آن را محدود به مظاهر مندرج در اینجا دانست. بلکه این مجسمات ارائه می شوند تا این افشاگری کامل و کامل باشد.
مگر در مواردی که به طور دیگری تعریف شده باشد ، تمام اصطلاحات فنی و علمی مورد استفاده در اینجا همان معنایی را دارند که معمولاً توسط یکی از مهارت های معمولی در هنری که این اختراع به آن تعلق دارد ، قابل درک است. اصطلاحاتی که در توصیف اختراع در اینجا به کار رفته است فقط به منظور توصیف تجسم های خاص است و قصد ندارد محدود کننده اختراع باشد.
اولین تجسم به شرح زیر است:
همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1 تا 11 ، تجسم یک فناوری پردازش از یک قاب میانی تلفن همراه را نشان می دهد ، که شامل مراحل زیر است:
آ. همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1 ، دو پروفیل خطی 11 با شیارهای پرچ 12 با توجه به اندازه مورد نیاز تولید می شود ، پروفیل های خطی 11 از مواد فلزی نرم ساخته می شوند و شیارهای پرچ 12 از دو انتهای پروفیل های خطی 11 نفوذ می کنند.
ب همانطور که در شکل نشان داده شده است. 3 ، هر ماده خطی 11 به یک قاب U شکل 11a خم می شود ، و شیار درزگیر 12 در داخل قاب U شکل 11 a قرار دارد.
ج همانطور که در شکل نشان داده شده است. 5 ، تهیه ورق میانی فلزی 20 از اندازه دلخواه ، تراش CNC برآمدگی پرچ 21 در قسمت لبه ورق میانی فلزی 20 ، حداکثر عرض عمودی برآمدگی پرچ 21 برابر یا کمتر از حداقل عرض عمودی از شیار پرچ 12؛
د همانطور که در شکل نشان داده شده است. 7 ، صفحه میانی فلزی 20 و دو قاب U شکل 11a در قاب میانی تلفن همراه مونتاژ می شوند ، در آن دو قاب U شکل 11a یک قاب خارجی 10 را تشکیل می دهد و برجستگی پرچ 21 به داخل پرچ وارد می شود شیار 12 و از نظر ترخیص با شیار پرچ 12 مناسب است.
ه قاب خارجی 10 که توسط دو قاب U شکل 11a تشکیل شده است در امتداد جهت عمودی به صفحه میانی فلز 20 اکسترود می شود ، قاب های U شکل 11a تغییر شکل می دهد تا برآمدگی پرچ 21 را در شیار پرچ تغییر شکل داده ، به طوری که وسط فلز صفحه 20 و قاب خارجی 10 کاملاً به هم متصل شده اند.
f اتصال انتهای متناظر دو قاب U شکل 11 a.
در مرحله a ، میله خطی 11 از یک ماده فلزی نرم ساخته شده است ، به طوری که سیم خطی بعدی 11 می تواند به راحتی در قاب U شکل 11 a خم شود. سختی پروفیل خطی 11 60V-150 HV است و کلیه فلزات در محدوده سختی نرم و راحت قابل اکسترود و تغییر شکل هستند ، به طوری که تمام مواد فلزی در محدوده سختی می توانند برای ساخت پروفیل خطی 11 مناسب باشند. ترجیحاً میله خطی 11 از مواد فلزی نرم سبک ساخته شده است و میله 11 خطی ساخته شده از نوع فلزی می تواند وزن کل قاب میانی تلفن همراه را کاهش دهد. بعلاوه ، نوار خطی 11 از آلومینیوم ، آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ آلومینیوم منیزیم ساخته شده است. در تجسم حاضر ، پروفیل خطی 11 از آلومینیوم ساخته شده است و سختی آلومینیوم ترجیحاً 80HV تا 150 HV است.
در مرحله a ، پروفیل خطی 11 و شیار پرچ 12 ماشین کاری شده و مرحله به مرحله شکل می گیرد ، پروفیل خطی 11 ماشینکاری می شود و سپس شیار پرچ 12 روی پروفیل خطی 11 در حالت CNC ماشینکاری می شود. دو پروفیل خطی مستقیم 11 ، یکی بلند و دیگری کوتاه ، از یک ورق بریده می شوند. در مقایسه با روش ساخت مقطع 11 خطی با جعل ، روش برش مقطع 11 از صفحه ضایعات میانی کمتری دارد و برای کاهش زمان تمیز کردن زباله مفید است. ضخامت صفحه 6 میلی متر تا 9 میلی متر است ، به عنوان مثال 6 میلی متر ، 7 میلی متر ، 8 میلی متر یا 9 میلی متر و در این تجسم ، ضخامت صفحه ترجیحاً 8 میلی متر است.
تکنولوژی های روز دنیا هر محتوایی که برای ارتقای علوم عمومی جذاب تکنولوژی مفید باشد را برای کاربران منتشر می کند.
مطالب دیگر وبلاگ:
